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技术参数
产品特点：
可配合协助机器人完成自动放样，自动关闭及密封法兰，通入惰性气体清洗，自动控制供气流量，升温，恒温，降温，自动打开法兰取出样品，可以进行多次循环操作
通过机器人实现对样品自动放取，实现工艺的完全自动化，
购买多台设备可以实现高通量样品烧结，一台机器人对多台设备进行存取放样。
双层壳体结构并带有风冷系统。
带有数显真空计可做微正压恒压控制（103000‑120000 Pa），维持炉内的压力，
高纯度氧化铝纤维绝热材料更加节能
采用硅钼棒加热元件，最高温度可达 1700℃
加热炉基本参数：
电源电压要求：AC 208‑240V 单相，50/60 Hz
功率：3 KW
最高温度：1700℃（≤30min）
连续工作温度：1600℃
加热区长度：170mm，恒温区长度：60mm (+/‑5℃)
加热元件：U 型硅钼棒（4 根）
热电偶类型：B 型
推荐升温速率：
≤10℃/min（≤1400℃）
≤5℃/min（1400‑1600℃）
≤2℃/min（>1600℃）
炉管：
尺寸：Φ80*760mm（长）
材质：刚玉（注：刚玉属于易损易耗，不在质保范围内）
温控软件：
包含一款 858P 型温度控制器 (也可选配欧陆仪表恒温精度可达 ±0.1℃)
PID 自动控温系统
智能化 50 段可编程控制
通过 UL 认证
控温精度：±1℃
不锈钢法兰密封系统 / 及接口设置：
一套 80mm 全自动密封不锈钢水冷法兰，通过硅胶 O 型圈 + 电动推杆 + 压缩气缸进行恒压力密封和自动开启。
（密封压力源为压缩空气，需提供 0.5mpa‑0.6mpa 的恒定气压，设备自带过滤功能减压阀，供气管道为 Φ12mm）
设备需搭配水冷机使用（进出水口为 Φ12mm）；
右端法兰留有一个 G1/4 双卡套进气口与设备内置供气系统连接；
法兰内侧有样品放置平台（支撑架尺寸详见目录 样品台支架）；
左边留有 KF25 抽气口用于连接真空泵，配有数显真空计，一个 G1/4 铠装热电偶插入口用于检测管内温度，一个 G1/4 出气口；
设备带有真空泵外接三芯插座和真空电磁挡板阀的外接航空插头（将真空泵接入插座后，真空泵的运行和电磁挡板阀的开合由该系统自动控制）。
样品台支架：
样品台支架采用高纯石墨（坩埚材质和尺寸可以根据客户烧结工艺工艺需求定制，可提供材质如石英，刚玉，石墨，SiC，氮化硼，钨钼等材料）；
坩埚尺寸外径 30mm 内径 24mm 高 30mm（材质：刚玉）；
机器夹爪单独夹刚玉坩埚；
（注：支架，坩埚等高温部件属于易损易耗，不在质保范围内）
PC 机 + 软件：
通过软件可以进行以下操作：
设置加热炉升温曲线，设置通入加热炉内气体流量大小，设置取样循环次数。
参数设置完成后，加热炉配合机器手可以完成以下流程
1. 机器人装样后，能够自动关闭舱门
2. 通入流动保护气体
3. 执行程序多段升温恒温和降温步骤（高达 50 段）
4. 程序完成后，停气，能够在 500 度打开舱门完成换样，
（注：换样过程中炉子需要尽量恒温，保持加热状态）
5. 换样完成后，可以继续重复进行原有的温度程序。
（程序开源，配合机械手和对软件进行嵌入式循环工艺控制）
6. 全流程自动记录工艺
软件显示显示以下参数：
炉管内压力
设备内置一路 0‑1000sccm 的质量流量控制器
清洗周期（0‑3 次）
前面板上安装 RJ45 通信接口，可连接 PC 或无线路由器实现远程控制 (PC 和路由器可另行提供)
电脑操作软件，可支持多台加热炉
向现有客户开放通信代码，将设备与机器人连接，实现无人操作
冷水机（选配）：
型号：KJ‑5000
工作电压：AC 220V 50HZ
工作电流：1.4‑2.1A，制冷量：2361Btu/h
压缩机功率：300W，水箱容量：6L
最大流量：16L/min，净重：24 Kg
真空度（选配）：
配套机械泵，真空度可以达到 10‑2 ttor；
配套分子泵，真空度可以达到 10‑5 ttor；
自动化协作机器手 (可选)：可选桌面式协作机械手，来实现样品的全自动化装载
产品尺寸：1150*620*800mm（长*宽*高）
重量：约 200kg
