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技术参数
炉体结构：炉体采用双层壳体结构，并带有风冷系统
用高纯氧化铝纤维作为炉膛材料，并且表面涂有高温氧化铝涂层（可提高加热效率和延长使用寿命）
加热元件：掺钼铁铬铝合金（表面涂有氧化锆涂层，可延长使用寿命）
开启式的炉体设计，使更换炉管更加方便
可手动变更炉体模式为立式炉，用于样品的吊烧和淬火
电压 & 功率：
电压：AC220V，50/60Hz
最大功率：12KW
工作温度：最高工作温度 1200℃；连续工作温度 1100℃；1200℃＜半小时
最大加热速率：10℃/min
石英管 & 管堵所放位置：
炉管尺寸：OD：100 mm×ID. 95mm×L2000mm
仪器中配有氧化铝管堵，使用时必须放在石英管两端
密封法兰：设备中配有一套快捷开启式密封法兰（炉体两端带有支架，用于支撑法兰）
左端法兰上安装不锈钢截止阀（用于通入气体）和机械真空表
右端法兰上安装不锈钢截止阀以及预留的 KF25 接头（用于连接真空泵）
真空度：
10E‑3Torr (采用机械泵)
10E‑5Torr (采用分子泵)
加热区：
10 个温区，每个温区长度为 120mm
总温区长度：1570mm（含绝热层）
注意：可通过在温区之间添加绝热热环来调节温度梯度
温控系统：
控制柜与炉体分开，采用触摸屏来操作来控制十个温区，每个温区有独立的控制通道。
每个控制通道可设置 50 段升降温程序
设有超温和断偶保护
控温精度为：+/- 1 °C
热电偶：采用 K 型铠装热电偶
控制面板上安装有 RS485 接口，可连接电脑将数据导出
产品尺寸：1980×1300×2500mm
产品重量：200kg
质量认证：若客户出认证费用，本公司保证单台设备通过德国 TUV 认证或 CAS 认证
使用注意事项：
炉管内气压不可高于 0.02MPa
由于气瓶内部气压较高，所以向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀，建议在本公司选购减压阀，本公司减压阀量程为 0.01MPa‑0.1MPa，使用时会更加精确安全
当炉体温度高于 1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压相当，保持在常压状态
进入炉管的气体流量需小于 200SCCM，以避免冷的大气流对加热石英管的冲击
石英管的长时间使用温度≤1100℃
对于样品加热的实验，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。
若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，若气压表示数大于 0.02MPa，必须立刻打开泄气阀，以防意外发生（如炉管破裂，法兰飞出等）
