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产品描述
电源 & 功率：
电源：单相 AC220V±5% 50/60HZ
功率：500W
结构与工作流程：
设备整体由压片机、脱模装置、敲打装置、抓夹、刮料模块和测厚装置组成
单独压片工作流程：
1、将粉末倒入模具内
2、托盘移动到敲打杆位置进行敲打，使粉料能充分进入模具内
3、托盘移动回原位，抓夹走漏斗；
4、抓夹安装上模芯，然后将模具放置到压机上进行加压
5、加压结束后，将模具移动到脱模装置上，托盘移动到脱模装置下方，脱模时，能将下模芯与样品正好掉入托盘的圆孔内
6、脱模结束后，托盘移动回原位，抓夹抓取模具放置到托盘上
7、重复以上操作，直至样品全部压制完成。
压机与模具：
压机最大压力：8T（8000Kg）
压力显示范围：500‑8000Kg
精度：±30Kg
保压时间：0‑9999min
压机行程：40mm
标配 4 个压料模具，模具直径 Φ14.85mm（其它尺寸可按照客户要求进行定制），可压制物料最大厚度：10mm
模具材质：模具钢（HRC60‑62）
每个模具配备了一个漏斗，防止倒料时物料撒出。
配有 4 个装料的氧化铝坩埚，坩埚尺寸：外径 Φ34*内径 Φ30*高度 38mm
模具与坩埚放置在一个带机械人夹紧把手的铝制托盘上，模具的装料在托盘上进行。
模具、上模芯与坩埚均有固定工位。托盘固定在一个移动的 X 轴上，托盘可移动距离约 500mm
刮料装置：
具有一个可旋转 90 度的刮料称重模块
称重模块量程：1kg，精度：±0.1g
刮刀厚度：1mm
刮刀数量：16 件
刮料流程：
1.机器自动夹取氧化锆罐放置于刮料区域。
2.弹出刮刀，将氧化锆罐内物料搅拌松弛。
3.机器自动旋转 90 度，并对准位于称重模块上的模具。
4.自动旋转氧化锆储罐，用刮刀将物料从锆罐中刮入模具，并且同时称重。
5.刮到设定重量后，机器自动夹持锆罐放回原处，并且将模具送入压片模块进行压料。
夹爪:
2 个气动夹爪安装在压机背面的支架上，支架固定在一个 X 轴上，可左右移动，夹头可前后移动
夹爪主要用于抓取模具
测厚装置:
压料模块部分增加一个激光测厚装置，可用于测量出压制物料厚度。
测厚精度：±0.05mm
用户可在屏幕上自主选择当前压片是否测厚
敲打装置:
敲打装置实现将物料从漏斗中敲打入模具内
敲打速度：30‑100%
敲打时间：1‑999s（可设置）
控制系统:
设备运行的动作，压机的压力，保压时间、敲打的速度等均可在触摸屏上设置
系统自带 Modbus TCP 通讯接口，并对客户开放通讯协议，便于客户根据工艺需求进行自动化全流程组合。
设备外形尺寸:≈1630*620*780mm（长*宽*高）
重量:约 150KG
注意事项:
定期在各滑动部分和运动部分加少量润滑油（30# 液压油）。
压制不同的材料所需的时间和压力是不同的
不可空压（即不能在没放材料的情况下，进行加压试验）
在材料粒度太细时，模具的中间挤压杆与材料挤压壁之间的间隙在 0.005mm 时会有些细小的物料掉落到该间隙中，这样会造成模具的损坏。因此，建议在压料之前，一定要将粉料过筛（200 目和 800 目的筛），去掉小颗粒和大颗粒（仅取 200‑800 目之间的粉料），由于粉料过细或模具清洗不净而造成的模具损坏，本公司不承担相应的责任。
保持整个机器的清洁。防止粉尘，尽量将机器放在一个无粉尘的环境中工作。
