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产品描述
结构与操作流程：
整个系统由双连体手套箱、感应熔炼装置、氮化硼坩埚组件、铜坩埚组件以及移动机构组成
操作流程：
1、手套箱大过渡舱外部舱门开启，将放置氮化硼坩埚（内部提前放入实验物料）置物架放置在手套箱的自动移动托盘上，外舱门关闭
2、大过渡舱抽真空循环结束后，内部舱门自动打开，移动托盘将置物架移动到内舱门位置，夹具夹取氮化硼坩埚置物架将其移动到右边的置物台上；重复 1-2 步骤将铜坩埚置物架放置在左侧的置物台上。左右侧置物台均可前后移动。
3、夹具夹取一个铜坩埚放置在样品台上，样品台推动铜坩埚到水冷铜模中间位置；铜模合并并夹紧铜坩埚；夹具夹取氮化硼坩埚放到感应线圈内并拧紧。（放置坩埚的顺序可调）
4、感应电源开始感应加热，当氮化硼坩埚内的物料熔化后，启动搅拌桨到坩埚位置进行搅拌（可根据工艺需要进行选择），搅拌结束后，搅拌机构移出并离开坩埚位置，线圈旋转将氮化硼坩埚内的熔液倒入底部的铜坩埚内。
5、待温度降到室温，夹具夹取氮化硼坩埚到原位，铜坩埚内物料冷却凝固后，水冷铜模分开，铜坩埚移出，夹具夹取铜坩埚放置到原来位置
6、重复 3-5 步骤，将物料全部熔炼浇筑完成后移出手套箱。
技术参数
感应电源：
工作电压：380V AC，50/60Hz，三相
最大输入功率：25KW
最高加热温度：2000℃
输出频率：30–80kHz (不可调)
负载持续率：80%
保护：自动水压，超温和超功率保护，冷却水要求：≥0.2MPa，≥6L/min
感应线圈：约外径 Φ106*内径 Φ90*高度 80mm，线圈安装在一个可旋转的机构上，旋转角度约为 90°。
标配一个石墨坩埚用于感应加热，尺寸 Φ75*Φ60*105mm，坩埚外部包裹了保温棉，固定坩埚的同时也可起到保温的作用。石墨坩埚侧壁安装有一个 C 型热电偶，用于对样品熔炼温度进行实时监测。
坩埚 & 筑模：
物料熔炼坩埚为氮化硼材质，尺寸：Φ50Φ4290mm ，10 个坩埚为一组，放置在架子上
物料浇筑坩埚为铜坩埚，10 个坩埚为一组，放置在架子上，坩埚为分瓣式，尺寸为：Φ38*77mm，分瓣式坩埚底部利用圆筒固定，圆筒与分瓣铜坩埚在进入手套箱之前组装好放置在置物架上。
采用水冷铜模冷却铜坩埚，铜模为分瓣式，采用气动的方法合并或分开，便于固定铜坩埚
移动机构：
设备总计有 7 个移动机构，手套箱顶部 X 方向排列三条，手套箱台面 Y 方向排列三条，手套箱背面 X 方向排列一条 X 方向：
一条为夹取坩埚置物架的移动机构
一条为夹取氮化硼坩埚的移动机构
一条为夹取铜坩埚的移动机构
手套箱背面上的移动机构安装了一个搅拌机构，高温搅拌机构，可在气氛环境下对熔炼样品进行高温搅拌，使熔炼更加均匀
搅拌桨材质：氮化硼
转速：0–200rpm (可调)
搅拌桨上部安装了一个盖子，防止因搅拌速度过快溶液溢出，
Y 方向：
一条为铜坩埚前后运动的移动机构
两条为两边置物台的前后运动的移动机构。
双连体手套箱：
电源：220VAC，50/60Hz，单相
功率：5.5KW
腔体材料：304 不锈钢，厚度 3mm
前窗开启式设计，材料为透明钢化安全玻璃，厚度 8mm
腔体为 2 节，每节腔体尺寸为 1220mm (L) × 780mm (W) × 900mm (H)，总尺寸为 2440mm (L) × 780mm (W) × 900mm (H)
每节手套箱腔体顶部都安装有滑动物料板：300mm×250mm×300mmH
2 个过渡仓：大过渡仓尺寸：内径 Φ360mm× 长度 600mm；小过渡仓尺寸：内径 Φ150mm× 长度 300mm；大过渡仓内安装有滑动托盘
最大真空度：100Pa
循环工作气体：N₂，Ar，He
循环能力：鼓风机流量：90m³/h
再生：触摸屏 PLC 控制自动再生
再生气体：工作气体与氢气混合（氢气 5%~10%）
标配双极旋片式机械泵，泵的出口安装有油雾过滤器；抽气速率：240L/min
显示和设置界面为西门子 PLC 触摸屏
控制功能：压力控制，循环控制，再生控制和自诊断等
压力控制：控制腔体压力，箱体工作压力在 +/-10mbar 内可自由设置，超出 +/-13mbar 系统自我保护
脚踏开关：箱体内气压可通过脚踏开关调整
水传感器：0–1000ppm，显示精度 0.1ppm
氧传感器：0–1000ppm，显示精度 0.1ppm
水冷设备：
型号：KJ-6200
电源：AC 220V 50HZ
工作电流：2.3–13A
制冷量：17510Btu/h
水箱容量：15L
最大扬程：28M
最大流量：58L/min
通讯接口系统：
整套系统采用 PLC 进行控制，配置上位机软件，可以在电脑上面进行实时操作。为了便于客户进行系统组合。系统配置有标准的 MODBUS TCP 通讯协议，便于客户通过通讯协议读取相关熔炼参数（熔炼温度、熔炼时间、熔炼样品数量），并根据工艺需要写入相关熔炼参数（熔炼温度、熔炼时间、熔炼样品数量）。配合客户完成该设备与外部自动化设备的通讯。
设备外形尺寸：
约 3115mm (L) × 830mm (W) × 1830mm (H)
重量：约 1T
