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1200℃自动化水平坩埚炉

1200℃自动化水平坩埚炉 VBF-1200X-H-AM 集成炉体、真空气路、水冷及控制系统。搭载 PID 温控器,支持 16 段程序控温,控温精度 ±1℃,具备过热、热电偶报警与通讯功能,可精准完成各类材料热处理。

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更新时间:2026-08-18
PRODUCT OVERVIEW

产品描述

温控系统:

包含一款 PID 自动控制器

16 段可编程控制
内置过热保护和热电偶故障报警
控温精度:±1℃
带有 DB9 PC 通讯端口


电源:AC 220V±5%  50Hz

总功率:9KW
最高加热温度:1100℃(≤30min)
长期使用温度:1000℃
推荐升温速率:≤10℃/min
加热区尺寸:Φ240*210mm
加热元件:电阻丝

热电偶:K 型

坩埚与法兰组件:

标配一个单端封口的石英管,尺寸:外径 Φ200*内径 Φ190*深度 340mm

配有一套不锈钢水冷快接法兰,法兰底座通过螺丝固定在壳体上,法兰盖安装在一个自动开合机构,开合机构平面移动距离:约 330mm

法兰内部焊接了三根支撑杆,两边的支撑杆上固定了一个多层石英挡板作为管堵使用,挡板中间带有通孔,一个镍基合金材质的样品台从挡板中伸出,样品台支撑杆尾部带有槽洞,能穿进槽洞内,利用螺丝固定样品台在中间的支撑杆上

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样品台可放置样品尺寸:≤127*85*50mm,重量≤1kg

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(其它材质和尺寸样品台可按照客户要求进行定制)
炉体侧面有两个水管接头,通过水管与水冷设备连接
设备左侧有两个 G1/4 的卡套接头,为进、出气口,进气口通过气管与气瓶的减压阀连接,出气口通过气管与法兰上的进气口连接。进气口上安装了一个电磁阀自动控制进气的通断;
法兰上的另一个 Φ6.35mm 的双卡套接头为出气口,一个电磁阀自动控制出气的通断,安装了一个安全泄压阀,当腔室内气压达到上限压力时,安全阀自动打开排气;安装了一个量程为 - 0.1-0.15MPa 的机械压力表用于观察腔体内部压力
炉体侧面有一个 KF25 接口安装了一个不锈钢三通,三通的 KF16 接口安装了一个数显防腐真空计,三通的另一个 KF25 接口安装了一个电动挡板阀,挡板阀的 KF25 接口通过波纹管与真空系统连接。

炉体侧面预留了真空泵和水冷设备的电源插座

PC 机 + 软件:

通过软件可以进行以下操作

设置加热炉升温曲线,设置通入加热炉内气体流量大小,设置取放样循环次数。
参数设置完成后,加热炉配合机器手可以完成以下流程

  1. 机器人装样后,能够自动关闭舱门
  2. 通入流动保护气体
  3. 执行程序多段升温恒温和降温步骤(高达 50 段)
  4. 程序完成后,停气,能够在 200℃以下打开舱门完成换样, (注:换样过程中炉子需要尽量恒温,保持加热状态)
  5. 换样完成后,可以继续重复进行原有的温度程序。 (程序开源,配合机械手和对软件进行嵌入式循环工艺控制)
  6. 全流程自动记录工艺

软件显示以下参数:

炉管内压力
设备内置一路 0-1000sccm 的质量流量控制器

清洗周期(0-3 次)

前面板上安装 RJ45 通信接口,可连接 PC 或无线路由器实现远程控制 (PC 和路由器可另行提供)

电脑操作软件,可支持多台加热炉
向现有客户开放通信代码,将设备与机器人连接,实现无人操作

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自动化协助机器人(选配):

额定负载:5KG

工作半径:900mm
最大臂展:1096mm
额定电压:DC48V
本体重量:25KG
重复定位精度:±0.02mm
通讯方式:TCP/IP,Modbus, 无线网络
典型功耗:150W

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水冷机:

标配一台水冷机
型号:KJ-5000
工作电压:单相 AC220V±5% 50/60HZ
工作电流:0.6-3.9A
制冷量:2559Btu/h
水箱容量:6L
最大流量:16L/min
净重:26 Kg
设备外形尺寸:410×580×465mm(长*宽*高)

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真空泵:

型号:VRD-8

抽气速率:2.2 L/S
电机功率:370 W

极限压强:5×10⁻¹Pa(不带负载)

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设备外形尺寸:

关闭:970*810*780mm(长*宽*高)

打开:970*1160*780mm(长*宽*高)

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重量:约 140KG(含真空泵)

使用注意事项:

腔室内气压不可高于 0.02MPa(相对气压);

由于气瓶内部气压较高,所以向腔室内通入气体时,气瓶上必须安装减压阀,为了确保安全,建议使用压力低于 0.02MPa,建议在本公司选购减压阀,本公司减压阀量程为 0.01MPa–0.1MPa,使用时会更加精确安全;
对于样品加热的实验,不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热,则需时刻关注压力表的示数,若气压表示数大于 0.02MPa,必须立刻打开泄气阀,以防意外发生(如炉管破裂,法兰飞出等)
我们不建议客户使用易燃易爆和有毒的气体,如果客户工艺原因确实需要使用易燃易爆和有毒气体,请客户自行做好相关防护和防爆措施。由于使用易燃易爆和有毒气体而造成的相关问题,本公司概不负责。

联系方式

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